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放热焊接模具、焊粉

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放热焊接是利用铝与氧化铜的化学反应,在耐高温的石墨模具内产生超高热铜液熔融金属导体,经一定形状、尺寸的模具型腔来完成焊接的先进焊接工艺,通常亦称火泥焊接、放热焊接、火泥融接。此方法因为化学反应速度非常快,产生热量极高,且可以有效地传导至焊接部位,无需其它任何外加热源,在正常的使用条件下,一个模具可焊焊50-100多个点,而且可以根据实际的连焊型式来开模,整个焊接过程只需要几秒钟时间,是应用于地网金属导体焊接的最好方法。 
    因为焊点部分(即连焊头)的熔点(fusing point),变质(劣化),机械强度,以及导电特性等都跟导线(或导体)的品质一样将直接影响工程的质量和人员设备的安全,所以为了测评焊接线路的品质问题,美国电机电子工程学会颁发检验标准(ANSI/IEEEstd:Standard for Qualifying Permanent Connections Used in Substion Grounding)。这一标准内规定的试验项目,注重于连焊头(connections)要求非常严格,(注:IEEEstd.80-1976早已推荐火泥焊接法为焊地线路的最合适连焊方法,该方法以其优异的电气性能,较传统的铜银焊、压缩焊头、螺栓连焊等焊接方法优越且节省导线用量达30%-60%)故在国外早已广泛应用。

放热焊接的特点

    1. 外形美观一致 
    2. 焊点是分子结合,没有焊触面,更没机械压力,故不会松弛或腐蚀。 
    3. 具有较大散热面积,通电流能力与导体相同。 
    4. 熔点与导体相同,能承受故障大电流冲击,不至熔断。 
    5. 在作业上的特点: 
        (1) 焊接处负载电流的能力和导体一样 
        (2) 不会随时间而老化 
        (3) 牢固的分子结合,不会松动或被腐蚀 
        (4) 能抵挡重复的故障 
        (5) 可减轻劳动强度
        (6)无需特别的焊接技术培训 
        (7) 无需外加热源 
        (8) 可直观察看焊接质量 
        (9) 便于携带 
火泥焊接操作的步骤

    步骤一: 
        清洁模具,用加热的方法或一次试验性质的焊接来去除模具水气,然后把已清洁的金属导体放进熔模内, 夹好模具使其没有缝隙。
    步骤二: 
        把金属隔离片放进模具反应腔的底部。
    步骤三: 
        把焊粉倒入反应腔中,留一些引火粉于模具口沿处。 
    步骤四: 
        盖上熔模盖,再以点火枪向着模具口沿处引火粉点火。
    步骤五: 
        反应进行中,待20秒左右金属溶液即可凝固。
    步骤六: 
        打开模具,一个完整的焊接点完成。

    步骤七:

        用工具清洁模具以备下一次的使用。

放热焊接模具产品与配件:
        模具 、模夹、 焊粉 、点火枪、 隔离垫片 、硬质毛刷

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